www.188betkr.com 讯据华兴铝业官微消息，今年以来，公司通过集智攻坚，有效解决氧化铝生产过程中Na2O含量偏高、指标波动大的难题。1—10月，Na2O含量累计为0.31%，优于年度目标0.36%；近两个月进一步降至0.26%，实现新突破，指标稳定性显著提升。这一成果为公司氧化铝产品品质提升奠定了坚实基础。
对于氧化钠，氧化铝厂家无不欲除之而后快
Na2O杂质对氧化铝的危害是很大的，氧化铝厂家无不欲除之而后快。
如氧化铝用作陶瓷及耐磨制品时，Na2O含量的高低直接影响氧化铝制品的抗压强度及电绝缘性，通常Na2O含量越高，导电率也越高，氧化铝陶瓷及耐磨制品的电绝缘性能越差、机械强度也会降低，α-Al2O3转化率就越低，从而达不到高温氧化铝α-Al2O395%以上的质量要求，导致氧化铝陶瓷及耐磨制品的变形和开裂。
电解铝时，氧化铝中Na2O含量的升高对电解槽的运行有很大的影响，当电解质中的钠含量增加时，必须多加入氧化铝以维持正常的NaF/AlF3比值，使氟化盐的消耗量增加，同时增加了电解槽中电解质的体积。氧化铝中的Na2O在电解质化学变化和电解槽的传料和工艺控制方面起着重要作用。氧化钠在铝电解时可与氟化铝发生反应生成氟化钠，使电解质的正常分子比发生改变，为了保持电解质的正常组成，必须补充相应数量的氟化铝。
华兴铝业在相关报道中表明，氧化铝中Na2O含量的有效控制这一关键指标的优化，也同步带动了山西中润在氟化铝消耗方面的显著降低。截至10月底，山西中润实现降本约876万元，形成协同增效、互利共赢的良好局面。
因此，氧化铝在生产过程中务必要尽可能地除钠。
华兴铝业的除钠策略
华兴铝业成立于2010年，是中国铝业股份有限公司和中国铝业香港有限公司合资组建的氧化铝生产企业。公司氧化铝冶炼技术集中采用国内最新技术成果，有管道预热＋保温罐溶出、平底（深锥）逆流洗涤＋赤泥半干法外排和堆存、一段高浓度种子分解、管式降膜蒸发的工艺，有全球首条产能最大的一水硬铝石氧化铝生产线，国内单台产能最大的氧化铝焙烧炉。
2011年5月，公司一期80万吨氧化铝项目开工建设，2013年10月建成投产，2014年10月实现达标达产。2015年7月，二期100万吨氧化铝项目开工建设，2016年4月建成投产，是国内首条百万吨级一水硬铝石氧化铝生产线。经过一二期建设，目前华兴铝业已经形成180万吨冶金级氧化铝产能。
面对年初以来Na2O含量频繁波动、制约产品品质的难题，华兴铝业高度重视，将此项技术攻关上升为“一把手工程”，由主要领导挂帅部署，跨部门遴选技术骨干成立专项攻关组。团队通过内外结合的技术交流与深入研讨，逐步总结经验、明晰路径，形成系统化改进方案。围绕种分槽降温集中导致分解速率过快、系统草酸钠偏高等具体问题，攻关组实施“内外结合、双管齐下”的策略。对外严格把控矿石原料质量，强化源头管控、规范取样检测流程，坚决堵塞不合格物料入厂通道；对内全面推进标准化操作，优化种分槽温控范围与中间降温系统配置，并建立“日跟踪、周分析、月总结”的闭环管理机制，通过层层压实责任、全程动态监控，实现生产全流程精细管控，保障指标持续向好。
参考来源：华兴铝业、粉体网
（www.188betkr.com /山川）
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