近日，久吾高科自主研发生产的MBR帘式膜产品，成功应用于华南某大型电子制造园区生活污水站改造项目。该膜系统实现了高效稳定运行，出水水质各项指标均优于设计标准，不仅为园区近万名员工的生活污水处理提供了可靠保障，更构建起“污水收集—深度处理—循环回用”的闭环体系，助力园区再生水回收利用率从25%提升至40%以上，成为电子制造业绿色转型的标杆案例。
园区污水痛点凸显，传统技术亟待突破
随着我国工业化、城镇化进程的持续提速，工业园区作为经济发展的核心载体，其水环境治理与资源循环利用需求日益迫切。尤其是电子制造园区，不仅人员密集导致生活污水排放量巨大，且污水成分复杂，除常规有机物、悬浮物外，还夹杂着生产过程中可能带入的微量化学物质、病原微生物等污染物，对处理技术的稳定性、深度净化能力提出了更高要求，长期以来，传统生活污水处理工艺普遍存在三大痛点：
处理效率有限，出水水质难以稳定，回收利用率不高，难以二次利用。
占地面积大，对于土地资源紧张的大型工业园区而言，传统工艺需配套建设沉淀池、过滤池等庞大设施，大幅增加了基建成本与空间压力；
运维成本偏高，传统工艺污泥产量大，污泥处置费用高昂，且处理系统易受水质、水量波动影响，需投入大量人力进行调控，稳定性难以保障。
久吾技术创新破局，MBR彰显优势
久吾高科此次推出的MBR（膜生物反应器）帘式膜组件，正是针对行业痛点研发的创新性解决方案，其核心优势在于将生物降解的“净化能力”与膜分离的“截留精度”完美融合，实现了污水处理技术的跨越式升级。
该技术采用增强型中空纤维PVDF（聚偏氟乙烯）膜丝作为核心分离材料，通过久吾高科自主研发的专有配方与精密纺丝工艺，可耐受长期运行中的水力冲击与物理摩擦，更拥有优异的抗污染性能，使得膜系统可在高污泥浓度环境下长期稳定运行，与传统工艺相比，主要优势体现在：
不仅让污染物降解更充分，更将膜组件的清洗周期延长至3-6个月；
清洗药剂消耗量减少60%以上，显著降低了运维成本与环境负担；
再生水品质高，可以满足园区员工除饮用之外的洗澡、日常洗净等生活需求；
在系统设计层面，久吾高科MBR帘式膜组件采用模块化架构，可根据污水站的处理规模灵活组合，无论是现有设施改造还是新建项目，都能快速适配不同处理量需求，尤其适合工业园区污水站的扩容升级。
标杆项目成功落地，资源循环引领发展
此次华南大型电子制造园区生活污水站改造项目，是久吾高科MBR帘式膜组件在电子制造领域的重要突破。作为膜分离技术领域的领军企业，久吾高科始终以技术创新为核心驱动力，凭借在膜材料研发、膜组件制造、系统集成等方面的深厚积累，曾荣获国家科技进步二等奖等多项殊荣。
久吾高科膜产品与服务已广泛覆盖市政污水处理、工业废水深度处理、农村水环境治理、海水淡化、生物医药提纯等多个战略领域，此次MBR帘式膜组件在大型电子制造园区的成功应用，进一步验证了其技术的成熟度与场景适应性，也为工业领域水资源循环利用提供了可复制、可推广的实践样本。
未来，久吾高科将持续深耕膜分离技术创新，聚焦工业园区、市政水务、新能源等关键领域的环保需求，不断优化产品性能、拓展应用场景，以更先进的技术、更完善的解决方案助力“双碳”目标实现，推动环保产业高质量发展，为建设资源节约型、环境友好型社会贡献更多力量。
