设备革新赋能材料升级：江苏亮果破解锂电核心材料性能瓶颈

中国粉体网讯在锂电池技术向高能量密度、长循环寿命发展的道路上，正负极材料制备面临一系列核心工艺挑战。硅基负极的体积膨胀、碳包覆层的均匀性控制、多孔碳结构的精准构筑，以及高温处理过程中的气氛与杂质管控，不仅是材料研发的焦点，更是产业化落地中必须解决的装备难题、�br/>

材料的性能上限，往往在制备的“炉内”阶段就已决定。许多锂电核心材料工艺瓶颈，表面上是配方与路径问题，实则与承载反应的核心装备——如CVD沉积炉、碳化炉、活化炉、回转窑——的控温精度、气氛均匀性、密封可靠性及耐腐蚀性密切相关、�/p>

江苏亮果：聚焦新能源材料装备的制造实跴�/strong>

作为专业制造源头厂家，江苏亮果金属制品有限公司逐步形成了从研发、设计到制造的一体化能力。公司长期专注于不锈钢高温炉胆、工业炉成套设备及特种金属材料加工，建立了从特种钢材选型、精密加工、焊接成型到检测交付的全链条制造体系，依托源头工厂的加工优势，实现工艺与装备的深度融合、�/p>

硅基负极的膨胀与包覆均匀性难颗�/span>

硅材料在充放电过程中体积变化超过300%，易导致结构粉化。通过CVD实现均匀、致密的碳或硅碳包覆是提升结构稳定性的关键，但传统设备易出现包覆层厚度不均、沉积效率低等问题、�/p>

江苏亮果针对硅碳负极设计的CVD气相沉积回转炉，采用回转方式对硅负极材料进行均匀的碳包覆或硅沉积处理。炉胆采用SUS310S材质，具备完全密封能力，可满足真空或低真空工艺需求，有效控制气相沉积所需气氛环境，为电池材料制造提供高效、稳定的解决方案、�/p>

该设备适用于锂离子电池、镍氢电池等正负极材料的实验室煅烧与干燥，也可根据需求定制中大型产能的回转炉。用户可依据材料工艺选择在真空或气氛保护下进行烧结、�/p>

控制系统安全可靠，操作简便，具备高精度温控（PID）、良好的保温性能与炉膛温度均匀性。设备支持单温区、多温区选项，可通过预抽真空实现气氛置换，并具备15°倾斜出料与炉管连续旋转等功能、�/p>

此外，其专利动态密封结构，针对真空回转窑运行中旋转窑体动面与静态设备间的密封及摩擦问题进行了专门设计。该结构考虑了真空回转窑端面热胀冷缩及大气压力对窑体的影响，能够满足连续运转的密封需求、�/p>

高温长周期运行下的设备可靠性与材料污染防控

材料在高温腐蚀性气氛（如含碳、氢、硅烷气体）中长期处理，对设备材质的抗氧化、抗渗碳能力要求极高。炉胆变形、渗漏或材质迁移均可能污染物料、�/p>

江苏亮果依托耐热特殊钢现货平台（常备310S�?09S�?53MA等万吨级库存），从源头上确保原材料质量与供应稳定，可根据工艺窗口�?00�?200℃）和腐蚀环境选材或设计复合板材。配合等离子自动焊接、大型精密折弯与激光切割等工艺，确保设备结构强度与密封可靠性、�/p>

系统化工艺支持能劚�/strong>

基于上述源头制造与材料优势，江苏亮果逐步构建起面向新能源材料制备的系统化支持体系９�/p>

小试实验支持９�/span> 公司设立新材料联合实验室，配备多路气体系统，可为硅碳负极、硬碳、磷酸铁锂等材料提供小试工艺验证与参数优化服务、�/p>

非标定制开发：支持从回转窑、钟罩炉到网带炉胆的全流程定制，适应特殊温区、倾角出料、复杂密封与传动等工艺需求、�/p>

全链条质量管控：从材料采购、精密加工、自动焊接到过程检测，实现闭环质量管理，保障设备的长期稳定运行、�/p>

结语

在锂电材料迈向“微观结构调控”和“极限制造”的进程中，具备材料理解、工艺适配与自主制造交付综合能力的装备伙伴，正成为材料企业实现技术产业化、构建竞争壁垒的重要支撑。江苏亮果作为装备源头工厂，将持续通过材料与制造的优势整合，助力客户突破性能瓶颈，推动产业升级、�/p>

（中国粉体网编辑整理/乔木（�/p>

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