高能数造联合创始人&CTO杨康博士：面向全固态电池中关键问题的“装�?工艺”解决思路

中国粉体网讯全固态电池迈向量产，干法电极因无溶剂、适配硫化物电解质等优势被寄予厚望。然而，�?固界面贴合不足、阻抗偏高、极片开裂等难题，长期制约着干法工艺从实验室走向规模化产线、�/p>

成立�?021年的高能数造，以“装�?工艺”协同为核心，自主研发了产线级“原纤化—纤维网络强化—成膜”完整工艺链路，系统性地重构了干法全流程，旨在打通量产之路、�/p>

在原纤化环节，将粘结剂与活性材料混合，通过高速剪切使粘结剂纤维化，形成三维网络结构。自研的产线级原纤化设备针对硫化物、氧化物、PTFE等不同材料体系进行了深度优化，纤维成型均匀性达�?9%以上，氧、水含量控制�?.1ppm以下，从源头保障了材料的本征性能、�/p>

纤维网络强化是高能数造的独家核心技术。行业内多数方案止步于单一原纤化，但取向性纤维缺乏三维支撑，极片在后续辊压、叠片过程中极易开裂、掉粉。高能数造在原纤化之后增设专属的纤维网络强化工序，通过精准的工艺调控，将取向性纤维转化为无序三维网络，构建出均匀致密的三维立体结构。这项技术使极片力学性能提升100%，有效解决了辊压开裂问题；同时，三维网络形成了连续的导电通路，有助于降低内阻、提升倍率性能、�/p>

在成膜与复合环节，公司自主研发了自动化连续投料设备，配合多级差速辊，实现制膜减薄一体化作业。成膜厚度均匀性控制在±2μm，收卷整齐度达到±0.5mm。整线实现了全流程自动化控制与数字化管理，生产过程可实时监控、可追溯、�/p>

高能数造的干法技术并非服务于液态电池的降本需求，而是直接面向固态电池的界面优化与一体化制造。公司在电极生产过程中实现了活性材料与电解质的直接掺混，并已打通纯电解质的干法制备工艺路线，为全固态电池固-固界面问题提供了新的解决路径。目前，高能数造已形成覆盖不同材料体系的干法工艺设备方案，可根据客户需求灵活配置、�/p>

技术路线的价值最终需要产线来验证。高能数造在广州建成的百兆瓦级干法电极中试线，已稳定跑通石墨负极、三元正极等材料体系，并可覆盖氧化物、硫化物等固态电池相关材料。该中试线实现每�?0小时连续制膜�?0m/min高速辊压，多晶三元正极及石墨负极极片综合良率达�?5%以上、�/p>

在电芯层面，公司已完�?0Ah全固态电芯的试制交付，标志着“装�?工艺”协同路线具备了从材料到电芯的全链条工程验证能力。与此同时，百兆瓦级干法示范线也已建成，为后续GWh级规模化量产奠定了基础、�/p>

为进一步突破材料层面的基础科学问题，高能数造与上海交通大学成立了联合研究院，从材料源头开展协同攻关。在产业化节奏上，公司计划于2026年底启动更大规模的产线验证，加速推动全固态电池从百兆瓦中试向GWh级量产跨越、�/p>

2026�?�?7日，中国粉体网将�?strong>江苏?常州举办�?026干法电极技术大会“�/span>。届时，我们邀请到高能数造（西安）技术有限公司联合创始人&CTO杨康博士出席本次大会并作题为《面向全固态电池中关键问题的“装�?工艺”解决思路《�/strong>的报告、�/p>

专家简介：

杨康，高能数造联合创始人，首席电池技术官。中山大学高分子化学与物理专业博士，曾参与多个国家自然科学基金新能源电池材料国家级科研项目，在导电高分子复合材料、高性能新型电极材料领域有深厚的理论积累与丰富的科研经验。曾发表多篇SCI论文，申请专利多项。现主要负责高能数造的客户技术支持、干法电极及全固态电池等技术研发与推广工作、�/p>

（中国粉体网编辑整理/乔木（�/p>

注：图片非商业用途，存在侵权告知删除�?/p>