心高速、四周低速的稳定气流场。物料在风压作用下，沿腔体四周均匀上升，到达腔体上部后风速降低，物料受重力作用自然回落，再次被底部热风托起，持续循环，形戏�/span>规则、有序的环形流化运动状�?/span>。该状态下物料无堆积、无死角、无局部团聚，为均匀包衣奠定基础、�/span>

2.3底部精准雾化喷涂

多组雾化喷枪均匀布置在设备底部气流中心区域，包衣液（水溶液、醇溶液、混悬液等）经输送泵定量输送至喷枪，在压缩空气作用下被雾化成微米级细小雾滴。雾滴随底部上升热风直接喷射向处于流化状态的物料表面，喷涂路径短、靶向性强，无远距离雾滴飘散，极大降低包衣液损耗，避免传统设备喷雾干燥浪费的问题、�/span>

2.4同步成膜与干燥定垊�/span>

雾化雾滴均匀附着在颗粒、微丸物料表面，形成湿润薄膜；同时持续通过的洁净热风会快速带走物料表面的溶剂水分，实�?/span>边喷涂、边干燥的同步工艺。物料持续循环翻动，让每一颗物料表面都能均匀附着包衣液、逐层干燥成膜，反复循环直至达到设定包衣厚度，*终形成光滑、致密、均匀的包膜层。尾气经除尘过滤后排出，全程密闭无粉尘泄漏、�/span>

2.5核心原理优势

底喷式结构让喷雾方向与物料流化方向完全一致，雾滴接触物料瞬间即可附着干燥，彻底解决小颗粒、微丸易粘连、衣膜厚薄不均的行业痛点，适配微丸、超细颗粒、常规颗粒等多规格物料的精密包衣生产、�/span>

2.6整机工作实操步骤

LDP底喷包衣机完整生产流程遵�?/span>设备预检–�/span>物料装料–�/span>预热流化–�/span>雾化包衣–�/span>循环干燥–�/span>成品出料–�/span>设备收尾标准化工序，全程密闭可控，具体操作步骤如下：

步骤一：设备预检与准夆�/span>（开机前准备（�/span>

生产前对设备进行全面检查，确认主机腔体、风道、喷枪、过滤系统完好无破损、无杂物残留；检查电气系统、风压系统、加热系统运行正常。提前配制包衣液，根据工艺需求对包衣液进行搅拌、过筛，去除杂质与结块，防止喷枪堵塞，同时检查压缩空气、蒸汽、电源等公用工程参数处于标准区间。清洁并密封设备腔体，杜绝生产过程交叉污染，符合GMP洁净生产要求、�/span>

步骤二：物料装填与设备密�?/span>

将待加工颗粒、微丸物料均匀装入原料容器，根据设备型号控制投料量，避免物料过多导致流化不畅、过少引发空喷损耗。装料完成后，推入物料推车，启动顶升密封装置，完全封闭主机腔体，关闭所有进料、检修端口，确保设备运行过程中无粉尘泄漏、热风无外泄、�/span>

步骤三：系统启动与物料预热流匕�/span>

启动引风机与送风系统，开启三级过滤风道，逐步调节风机频率与进风风速，使腔体内部形成稳定气流场。启动加热系统，将洁净热风升温至工艺预设温度，对物料进行匀速预热，去除物料表面水汽，同时让物料在倒锥型腔体内形成连续、均匀的环形流化状态，确认物料无堆积、无团聚、无死角后，进入待包衣状态、�/span>

步骤四：参数调试与雾化启�?/span>

调试压缩空气压力、输液泵转速、喷枪雾化参数，将雾化压力稳定在0.25�?.4MPa区间，根据物料粒径与包衣工艺，校准雾滴大小与喷射角度，确保多组喷枪雾化均匀、喷射稳定。参数调试达标后，开启自动喷液程序，包衣液经定量泵输送至底部喷枪，雾化成微米级细小雾滴，完成喷涂前期准备、�/span>

步骤五：连续喷涂与同步成膛�/span>

设备进入全自动包衣作业，底部喷枪同向喷射雾化液滴，雾滴精准附着在持续循环流化的物料表面。依托喷雾与流化同向的结构优势，雾滴接触物料后快速贴合，无飘散损耗，物料持续翻动、循环，保证每颗物料表面均匀附着包衣液，逐步形成均匀湿润薄膜层。全程实时监测喷液速率、雾化压力、进风温度、腔体湿度，动态微调参数，避免物料粘连、喷液不均、�/span>

步骤六：循环干燥与膜层定垊�/span>

喷涂作业与热风干燥同步进行，持续通入的洁净热风快速带走物料表面溶剂与水分，实现边喷涂、边干燥的一体化工艺。通过反复循环流化、喷涂、干燥，物料表面包衣膜层逐步增厚、致密、固化，直至达到工艺设定的包衣厚度与质感要求，形成光滑、均匀、稳定的功能性包膜、�/span>

步骤七：停止喷涂与余热烘幱�/span>

达到预设包衣工艺时长与膜层标准后，关闭输液泵与喷枪雾化系统，停止喷液。保持热风循环流化状态持续运行一段时间，对包衣成品进行余热烘干，彻底清除物料内部残留溶剂，确保成品含水率达标，杜**期返潮、脱膜问题、�/span>

步骤八：降温出料与设备收尽�/span>

烘干完成后，关闭加热系统，通入常温洁净风对物料与腔体进行降温，待物料温度降至室温后，关闭风机与动力系统。开启设备密封结构，取出成品物料，完成筛选、收料�?后对设备腔体、喷枪、风道、过滤组件进行彻底清洁，清理残留粉尘与包衣残渣，做好设备养护与工位整洁，完成整套生产流程、�/span>

三、核心技术参数（全规格系列）

（一）基础规格参数

参数项目	单位	LDP-5	LDP-15	LDP-30	LDP-60	LDP-120	LDP-200	LDP-300	LDP-500�?*型号（�/span>
单批投料野�/span>	kg/扸�/span>	4-6	10-20	25-40	40-80	80-150	150-250	300	400-500
原料容器容积	L	15	50	100	220	360	650	1000	1600
主风机功玆�/span>	kW	4	5.5	7.5	15	18.5	22	55	75
配置喷枪数量	�?/span>	2	2	3	4	4	6	6	8
设备工作温度	ℂ�/span>	室温-100ℂ�span style="font-family:等线">（全自动恒温调节（�/span>
设备运行噪音	dB	�?5（风机隔离降噪处理）

（二）公用工程参�?/span>

1、蒸汽参�?/span>：工作压弹�/span>0.4-0.6MPa；耗量9-650kg/h（机型梯度递增＋�/span>LDP-500**耗量650kg/h（�/span>

2、压缩空气参�?/span>：工作压弹�/span>0.4-0.6MPa；耗量0.4-6.0m³/min（机型梯度递增＋�/span>LDP-500**耗量6.0m³/min（�/span>

3、电加热参数：标酌�/span>6-9kW，大机型可选配15kW大功率加热组件，适配大批量生产烘干需汁�/span>

（三）结构尺寸参数（mm（�/span>

设备型号	设备宽度＇�/span>mm（�/span>	腔体上径＇�/span>mm（�/span>	腔体下径＇�/span>mm（�/span>	设备总高度（mm（�/span>
LDP-5	1560	550	180	850
LDP-15	1860	700	250	1550
LDP-30	2460	1000	250	1700
LDP-60	2860	1200	280	1800
LDP-120	3660	1600	280	2000
LDP-200	4060	1800	315	2100
LDP-300	4600	2200	350	2300
LDP-500�?*型号（�/span>	5200	2600	400	2600

四、设备核心特炸�/span>

1.底喷流态化设计：物料呈规则环形轨迹运动，衣膜均匀连续，无局部厚薄差异、�/span>

2.防粘连技�?/span>：倒锥体减逞�/span>+中部加速圆管结构，适配微粒、微丸、大颗粒包衣，分散性好、�/span>

3.低损耗优劾�/span>：雾粒喷涂路径短，无‛�/span>喷雾干燥“�/span>浪费，包衣材料利用率接近100%、�/span>

4.多功能包衢�/span>：可实现防潮、防氧化、掩味、着色、隔离、缓控释膜衣等多种工艺、�/span>

5.洁净安全：全封闭结构，避免交叉污染，符合GMP生产标准、�/span>

五、主要应用行业及场景

（一）制药行业（核心应用领域（�/span>

-缓控释制剁�/span>：微丸、颗粒的缓释/控释包衣，如布洛芬缓释微丸、奥美拉唑肠溶微丸、�/span>

-肠溶包衣：药物颗粑�/span>/丸剂肠溶包衣，避免胃酸破坏，直达肠道释放、�/span>

-掩味与防�?/span>：苦味药物（如阿奇霉素）掩味包衣，易潮解药物（如维生紟�/span>C）防潮包衣、�/span>

-骨架胶囊包衣：骨架缓控释胶囊颗粒包衣，控制药物释放速率、�/span>

（二）食品行丙�/span>

-保健品包衢�/span>：氨基酸、复合维生素颗粒/微丸包衣，防潮、防氧化、改善口感、�/span>

-休闲食品：坚果（如枸杞、杏仁）防潮包衣，糖果颗粒着艱�/span>/抛光包衣、�/span>

-食品添加剁�/span>：香精、色素、防腐剂微胶囊包衣，延长保质期、稳定性能、�/span>

（三）化工行丙�/span>

-化肥行业：复合肥、尿素缓释包衣，控制养分释放，提高肥料利用率、�/span>

-化工原料：颗粒状化工产品防潮、防结块包衣，提升存储稳定性、�/span>

-树脂/塑料：微丸、颗粒树脂表面改性包衣，改善流动性与加工性能、�/span>

（四）其他行丙�/span>

-饲料行业：宠物饲料、水产饲料颗粒包衣，防潮、防氧化、延长保质期、�/span>

-新材料行丙�/span>：粉体材料（如碳酸钙、石墨烯）表面包覆，提升分散性与相容性、�/span>

六、工艺优势总结

LDP底喷包衣机凭倞�/span>底喷流化+短路径喷涁�/span>+可控干燥的核心设计，解决传统包衣机不均匀、粘连、损耗高的痛点，适配多行业颗粑�/span>/粉体/微丸的规模化生产，是制药、食品、化工等领域的主流包衣设备、�/span>

七、设备操作与维护注意事项

7.1开机操作注意事顸�/span>

1.设备开机前必须严格执行预检流程，检查电路、气路、蒸汽管路无老化、破损、泄漏问题，各连接紧固件紧固到位，杜绝带故障开机。公用工程参数需提前调试至标准区间，严禁超压、超温运行设备、�/span>

2.严格按照设备额定投料量装料，禁止超量投料或空载长时间运行。超量投料会导致物料流化不良、包衣不均匀、风机过载；空载运行易造成喷枪空喷、雾化组件损耗加剧，影响设备使用寿命、�/span>

3.包衣液配制需严格过滤、充分搅拌均匀，无结块、无杂质，根据物料特性匹配合适的粘度与固含量，防止杂质堵塞喷枪喷嘴、输液管路，避免出现喷涂断流、雾化不均等工艺问题、�/span>

4.开机升温过程需循序渐进，禁止一次性将温度调至**值，防止腔体、风道、过滤配件因温差骤变产生变形、损坏，同时避免物料受热过快出现结块、开裂现象、�/span>

7.2生产运行注意事项

1.设备运行期间严禁打开腔体检修门、观察门，禁止伸手触碰流化区域、喷枪组件与运转部件，防止高温、风压造成人身伤害，同时避免外界杂质进入腔体造成物料污染、�/span>

2.生产全程实时监测进风温度、出风温度、雾化压力、喷液速度、风机频率等核心参数，保持参数稳定，禁止大幅频繁调节参数，防止物料出现粘连、脱膜、色差、含水率不达标等质量问题、�/span>

3.运行过程中若出现风机异响、管路漏气、喷液中断、物料异常团聚等故障，需立即停止喷液作业，低速维持流化状态，排查故障后方可继续生产，严禁设备带故障运行、�/span>

4.针对微丸、超细颗粒物料生产，需合理控制风速与雾化压力，风速过高易造成细粉夹带流失，风速过低会导致物料流化死角、堆积粘连、�/span>

7.3停机出料注意事项

1.生产结束后，必须先关闭输液泵与雾化系统，停止喷液，保持热风流化烘干一段时间，彻底去除物料残留溶剂，严禁直接停机出料，避免物料返潮、脱膜、结块、�/span>

2.烘干完成后需先关闭加热系统，通入常温风充分降温，待设备腔体与物料温度降至室温后方可停机、开门出料，高温状态下直接开门易导致设备配件损坏、物料吸潮，同时存在高温烫伤风险、�/span>

3.出料过程需轻拿轻放，避免物料磕碰破损，同时做好成品筛分、收纳，杜绝杂物混入成品，保证成品质量达标、�/span>

7.4日常清洁与维护保兺�/span>

1.每班生产结束后，必须对主机腔体、原料容器、喷枪、输液管路、过滤布袋、风道等部件进行彻底清洗清洁，去除残留物料与包衣残渣，防止残留物料霉变、结块，影响下次生产质量，符吇�/span>GMP洁净生产要求、�/span>

2.喷枪为核心精密部件，需定期拆解清洗喷嘴、雾化孔，杜绝堵塞；清洗后正确装配调试，保证雾化均匀、喷射稳定，长期闲置需做好防尘防护、�/span>

3.定期检查风机、电机、轴承等传动部件，按时加注润滑油脂，检查皮带松紧度，避免传动部件磨损老化；定期校验温度、压力、转速仪表，确保参数显示精准、�/span>

4.蒸汽管路、压缩空气管路定期排水、除垢，防止管路积水、积垢影响供热与雾化效果；密封胶条、密封圈等易损件定期检查更换，保证设备密闭性，杜绝粉尘与热风泄漏、�/span>

7.5储存与停机防抣�/span>

1.设备长期停机闲置时，需彻底清洁烘干所有部件，保持腔体内部干燥洁净，关闭所有阀门与端口，做好防尘、防潮、防锈防护、�/span>

2.潮湿环境下需定期开机通风、烘干，防止设备金属部件锈蚀、电气部件受潮短路；再次启用前需全面预检、调试，确认设备正常后方可投入生产、�/span>

7.6安全规范注意事项

1.设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理与操作流程，持证上岗，严禁无证人员、非专业人员私自操作设备、�/span>

2.设备电气系统需做好接地保护，严禁湿手操作电气开关，避免电路短路、触电事故发生、�/span>

3.生产车间严禁明火，使用醇类等易燃包衣液时，需做好通风防爆措施，严格遵守易燃易爆物料生产安全规范、�/span>