公司介绍：
诺曼艾索机械技术（北京）有限公司以德国西部Ubach-Palenberg为总部的Neuman&Esser Group (诺曼艾索集团，下简称：NEA) 可以追溯到1830年的工业革命时期，N和E分别代表集团的创始人 Mr. Johann Leonhard Neuman和 Mr. Theodor Esser, A则是NEA集团最初的工厂所在地西德的Aachen, 1970年工厂迁往Ubach-Palenberg。1991年，在德国东部Wurzen建立了第二个工厂。到今天为止，德国工厂占地60000平方米，全球员工超过2000人。今天，NEA已成为提供精细研磨和分级解决方案，及其气体压缩解决方案的领先者。
诺曼艾索机械技术（北京）有限公司是由德国诺曼艾索全资成立的中国子公司，于2008年正式由之前的代表处成立为在中国的分公司，全权负责诺曼艾索集团旗下的所有在中国的业务。
主要产品有德国诺曼艾索（Neuman & Esser）往复式压缩机、研磨机，并提供优秀的全方位售后服务。产品广泛应用于炼油、煤化工、煤制油、化工、化肥、食品、烟厂、多晶硅、冶金、海上石油勘探、LNG等行业。
部分产品介绍
1.NEA ICM冲击式分级研磨机
产品介绍：
原料通过气力输料管道被输送至研磨区。大部分气流从磨盘下方的主风道入口进入研磨机，磨盘以70至120m/s线速度进行旋转。通过分级轮的速度来进行调节产品的研磨细度。符合粒径要求的产品通过分级机被分离出去，更大物料颗粒会被弹回并重新研磨。细粉在位于研磨机后方的旋风分离器/除尘器中从空气中被过滤收集。
应用：
冲击式分级研磨机应用于莫氏硬度3以下的脆性材料的精细和超细研磨。
2.PM摆辊式研磨机
产品介绍：
原料通过进料装置输送进研磨机，并掉落到研磨机内下磨腔的底部。位于每个磨辊前的铲刀在旋转时从底部铲起物料送至磨辊和磨环之间的位置，即物料研磨区。空气流将磨碎的物料从研磨机下磨腔带起进入研磨机顶部的静态或动态分级机。通过调节分级机可以控制物料产品所需粒径。被分离出来的粗颗粒物料落回到研磨机重新进行研磨，细粉则通过分级机被抽吸进入集尘器中。
应用：
摆辊式研磨机可用于较软到中硬度材料的精细研磨，尤其是重量轻、有粘性或对温升敏感材料。根据研磨机规格、物料种类及其细度要求的不同，产量从100kg/h到80t/h不等。根据材料的不同，此类研磨机也可以对湿度达35％的材料（比如黏土）进行研磨和干燥。
3.PM DD直驱式摆辊研磨机
优势：
拥有专利技术的多极同步电机直驱系统；
简化研磨机设计，取消了减速机、联轴器和油润滑系统；
可调速研磨，便于进行生产工艺调整优化；
驱动装置和带有摆辊的研磨机转子，可轻松整体拆卸移出机壳，便于检修维护；
停机维护保养时间短，设备高效率连续运转。
4. SDR径向分级机
产品介绍：
在NEA的试验设备上使用各种物料进行的研磨试验结果表明，在使用气力输料的冲击式研磨系统和摆辊式研磨系统中，径向分级机相对于静态分级机，产量可提高30?160％，相对于动态轴向分级机，产量可提高10?50％。迄今已有30多个径向分级机系统改造项目顺利实施并效果显著。
NEA径向分级机结构紧凑、简单，所有内部部件易于维护。
节省维修保养成本。
通过调整分级机转子转速，可以迅速精准地达到产品的所需细度和质量要求。
这对于需要经常转换生产不同规格产品的客户尤为重要。
优点：
产品粒度分布集中且最大粒径可调范围宽；
产品细度易调整；
维护成本低；
机构设计简单紧凑；
细度可调范围d97=5-400μm；
分级机可调速度15-50m/s；
应用于新型NEA摆辊式研磨机的标准配置分级机；
可在所有品牌的摆辊磨和立磨上实现替代改造以提高整体性能。
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