www.188betkr.com 讯硅微粉是以结晶石英、熔融石英等为原料，经研磨、精密分级、除杂、高温球化等工艺加工而成的一种无毒、无味、无污染二氧化硅粉体，是具有高耐热、高绝缘、低线性膨胀系数和导热性好等优异性能的无机非金属材料。
硅微粉分类和品种较为复杂。根据国家标准SJ/T10675—2002和多行业共识可做以下分类。
根据形貌分为：球形硅微粉、角形硅微粉等。
根据制作工艺分为：结晶硅微粉、熔融硅微粉、活性硅微粉、方石英硅微粉、复合硅微粉等。
硅微粉加工
角形硅微粉加工方法有干法研磨和湿法研磨两种。
干法研磨生产工艺：是将硅微粉原料放进球磨机或振动磨中研磨，该研磨工艺可以连续进料和出料，也可以一次投入若干重量原料，连续研磨若干时间后出料；出料时要经过微粉分级机控制粒度，粗的产物返回磨机再磨，细的则是产品。干法研磨要严格控制入磨物料水分。
湿法研磨生产工艺：是将若干重量硅微粉原料一次投入球磨机中，加入适量的水，作业浓度在65%-80%；连续研磨十几个小时后，倒出料浆，用压滤方法或放在料桶内自然沉淀脱水，得到含水料饼；用打碎机打碎分散后均匀连续地投到空心轴搅拌烘干机中，干燥后得到产品。
目前，球形硅微粉的加工方法主要包括物理法、化学法及物理化学法。其中，物理法主要包括火焰成球法、高温熔融喷射法、等离子体法、高温煅烧球形化等；化学法主要包括气相法、水热合成法、自蔓延低温燃烧法、溶胶-凝胶法、沉淀法和微乳液法等。
物理法制备球形硅微粉所需的原材料石英来源广泛、成本较低，但对石英原材料的质量和生产设备等要求较高。化学法尽管可制备出高纯度且粒径均匀的球形硅微粉，但其制备过程需消耗大量的表面活性剂，导致其存在生产成本过高、有机杂质难以消除及粉体易团聚等问题。因此，物理法比化学法制备球形硅微粉更易于实现工业化、规模化生产。
活性硅微粉生产方法可概括分为两大类，即：湿法生产和干法生产。
湿法改性
将配好的偶联剂均匀喷洒在预制好的硅微粉上，陈腐反应一段时间后，搅拌、干燥（80-110℃），筛分而成。这种生产工艺比较复杂、原始，成本高，改性不均匀，易发生二次团聚，产量低而被大生产逐步淘汰。这种工艺因不需要专用设备，常用在实验室中。
干法改性
直接将改性剂加入球磨机中改性：将配好的偶联剂与石英砂一同（或几小时后）加入间歇式球磨机中，利用球磨机对粉体研磨时产生的机械力及温度进行改性。
采用高搅机改性：将配好的偶联剂与预制好的硅微粉加入高搅机中高速搅拌混合，利用搅拌时对粉体产生的机械力及温度进行改性。
硅微粉应用
在硅微粉应用领域，不同级别的硅微粉有着各自独特的用途。
普通硅微粉主要用于电焊条保护层、金属铸造、抛光研磨、陶瓷、玻璃、硅橡胶、油漆、涂料、塑料（PVC、PE、PP等）、高分子复合材料、玻纤、功能化学光纤、医用（牙齿、牙膏、化妆品等）、医药、石油（钻井固井）、建筑砂浆及高强混凝土骨料、太阳能光电池、军用天线反射罩、农药、农业种子处理剂、干粉灭火剂及其它化工行业。
电工级硅微粉主要用于用于环氧树脂浇注料（普通电器件的绝缘浇注，高压电器的绝缘浇注，APG工艺注射料）、环氧灌封料、电焊条保护层、高档陶瓷釉料等。它对硅微粉的粒度、流动性、粘度要求较严。主要使用结晶型、熔融型硅微粉。
电子级硅微粉主要用于集成电路、电子元件的塑封料和包装料、电子级覆铜板、硅基基板；电子级硅微粉的要求特别苛刻，不但对其内在质量（如纯度、Fe、Cl-、Na+、U、EC、PH等）要求较严，而且对其粒度分布也有严格的要求，因此生产该产品必须具备生产条件外还要具备很好的分析化验等检测手段，目前该行业结晶型、熔融型、圆角形、球形硅微粉均有使用。
地坪级硅微粉主要用在环氧地坪上，它的作用是：降低成本，增加耐磨性，主要使用结晶型硅微粉。
精密铸造用硅微粉主要用于精密铸造、蜡模、贵重金属模具等行业，主要是使用硅微粉的耐高温、受热膨胀系数小，铸件无须打磨等优点。
油漆、涂料级硅微粉主要用在船舶涂料、外墙涂料、耐酸碱油漆等行业，主要是使用硅微粉的分散性好、耐酸碱性强等优点。
此外，硅微粉还可用于陶瓷、玻璃纤维、硅橡胶、密封胶、塑料薄膜等。当然，随着人们对硅微粉性质的不断认识，它的应用领域也在不断拓宽。
为了更深入地探讨硅微粉加工技术的创新方向与应用领域的拓展潜力，2025年11月20-21日，www.188betkr.com将在江苏徐州举办“2025（第九届）全国石英大会暨展览会”。届时，国家半导体标委会专家委员、江苏如通工业技术有限公司副总经理张存君，将带来题为《硅微粉加工及应用》的报告。他将结合自身深耕硅微粉领域的丰富经验，解读硅微粉加工及应用等相关内容，助力推动硅微粉产业的高质量发展。
参考来源：
张存君.球形硅微粉的制备与应用
张存君.硅微粉、球形硅微粉的加工与市场应用
www.188betkr.com .硅微粉的生产及应用现状
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