www.188betkr.com 讯20世纪以来，随着磁学领域的发展与革新，磁学在生活中得到了非常广泛的应用，如在国防、医疗器械、航空航天、数据储存、磁共振、计算机、电子器械等领域得到了广泛应用。随着稀土永磁材料问世，磁学得到了飞速的发展，永磁材料器件也因此更加轻量化和集成化。其中第三代稀土永磁材料NdFeB，因其优异的性能和相对低廉的成本，使得稀土永磁材料在永磁材料中占有最高的地位。
NdFeB磁粉的制备方法大致有以下几种：
化学法
化学法目前为实验室制备Nd2Fe14B的主要方法，化学法的重点为金属氧化物前驱体的制备，接着使用还原剂对氧化物体前驱体进行还原。
还原扩散法
还原扩散法的原材料是较为稳定的氧化物，还原剂为Ca、CaH2，Ca具更高还原电位，经过还原扩散过程后，将得到CaO与稀土永磁粉末的混合物，因此需要去除CaO，最终获得纯净的稀土永磁材料。通常采用氧化钕或钕盐作为稀土Nd的来源。
还原扩散法的原材料成本较低且合成的样品直接即为粉状，不需要额外球磨，工艺简单，但合成的粉末在微米范畴，粉末的晶粒尺寸严重影响其磁性能的优良。为了制备纳米级的NdFeB颗粒，科学家研究出首先用化学法合成纳米尺寸的NdFeB前驱体，然后通过还原扩散得到NdFeB颗粒的方法。
溶胶凝胶法
溶胶凝胶法是制备纳米NdFeB前驱体的方法之一，在低温环境下，有机络合物聚合形成溶胶，再经热处理即可。溶胶-凝胶法是一种较为简单的合成金属纳米颗粒的方法，已经成为制备磁性纳米颗粒的高效且常用方法之一。
热分解法
热分解法是通过加热乙酰丙酮盐，金属羰基盐等来制备NdFeB氧化物前驱体。再与Ca或CaH2一起在高温下还原得到Nd2Fe14B磁粉的过程。
燃烧法
包括自燃烧法和微波辅助燃烧法。自燃烧法的特点是靠自身反应释放的热量维持的合成方式。其过程是把甘氨酸、尿素等与金属硝酸盐混，还原剂与氧化剂混合瞬间反应释放大量热量，从而制备出金属氧化物。而另一种微波辅助加热的反应方法，是靠微波传递能量进行加热，其特点是加热速度快、反应物受热均匀且方便控制反应能量。
共沉淀法
共沉淀法利用沉淀剂将含有多种离子的溶液变为均匀沉淀，它是制备复合氧化物超细粉末的重要方法。
机械化学法
机械化学法的基本原理是，通过机械能将反应物进行破碎研磨，反应物可以为粉末、固体以及固液混合物，球磨后便可以进行接下来的操作，使球磨后的样品发生化学反应。由于高能球磨后的样品颗粒被细化，且混合均匀，使得化学反应更加彻底且均匀，最后形成新的物质。
机械化学法反应速度快，相比物理法与其他的化学法，机械化学法具有成本低且环保等优势。机械化学法也随之成为合成的主流方向。
物理法
熔体快淬法
熔体快淬是在真空环境下，金属或合金被融化后射向高速旋转的水冷铜辊上，在极冷的温度下凝固而获得纳米晶或非晶组织，使金属或合金材料具有新的力学和物理性能。通过改变温度控制冷却的速度从而调节晶粒尺寸的大小，这种方法易于控制，因此方便其批量生产，应用广泛。但冷却过程中由于金属或合金表面和内部冷却不均匀，会导致材料的组织不均匀。
HDDR法
HDDR工艺是一个氢化-分解-脱氢-再结合的过程，可以保证粉末不被氧化的情况降低磁晶粒的尺寸，此方法得到的NdFeB具有较高的各向异性，但是热稳定性差，目前HDDR工艺制备钕铁硼磁粉仅停留在实验室层次。
小结
现阶段NdFeB的制备，多数采用物理方法，但物理方法需要高纯度稀土作为初始原料，还要依次对原材料进行熔锭与破碎，造成了额外的能量损耗和成本损耗。因此研究者逐渐将注意力转移到化学合成的方法，化学合成法降低了能量损耗与成本，且在晶粒尺寸调节与形态控制方面更具优势，也更利于调节材料的磁性能。但由于稀土元素的还原电位较高，且热处理条件复杂，化学合成过程中会使用大量的有机溶剂，产生较多的废液，在某种程度上增加了成本，同时对环境造成污染。
资料来源：李昊阳：Nd-Fe-B磁性材料的机械化学合成及其磁性能研究，长春工业大学
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