www.188betkr.com 讯近日，第十一届国际发明展览会暨“一带一路”金砖国家技能发展与技术创新大赛在广州举行。在这场汇聚全球创新成果的盛会中，中国建材总院自主研发的《大尺寸高均匀石英玻璃沉积技术及应用》项目，凭借前沿的技术突破、显著的产业化成效与关键的战略价值，从众多参展项目中脱颖而出，成功斩获展览会银奖。
石英玻璃，作为材料领域的“全能选手”，凭借一系列卓越特性，成为支撑多产业发展的关键基础材料。它不仅能耐受强辐照与极端高温，还具备优异的化学稳定性和电绝缘性，更拥有极低的热膨胀系数与近乎完美的光谱透射率。在化工、能源、光伏、电信通讯等领域，石英玻璃的作用不可替代，而在更高精尖的领域，它更是“核心担当”——在半导体行业，既是芯片加工过程中的重要耗材，也是高精度光刻机透镜、光刻掩膜版的关键原料；在激光工程领域，凭借极佳的光学均匀性和抗激光损伤阈值，成为高功率激光切割头、光纤的核心基材；在航空航天领域，更是航天探测器窗口、传感器制备的“标配材料”。这些高端应用场景，对石英玻璃的制备技术提出了严苛到极致的要求。
大尺寸、高性能石英玻璃作为航空、航天、高功率激光等国家重大工程用关键材料，其自主可控关乎国家战略安全与民生经济稳定发展。目前，石英玻璃的直接制备工艺主要有电熔、气炼法、化学气相沉积和等离子体化学气相沉积等。其中，大尺寸高品质石英玻璃主要依赖化学气相沉积工艺制备。目前，化学气相沉积工艺主要有卧式和立式两种沉积方法。由于卧式化学气相沉积法无法生产大尺寸、高重量的石英玻璃砣，且炉温低、能耗大且效率低，已逐步被立式化学气相沉积所取代。
此前，以美国康宁、德国贺利氏和日本东曹等为代表的国际大企业在大尺寸高均匀合成石英玻璃的制备技术方面占据着领先地位，我国大尺寸、高均匀性的高端产品仍主要依赖于进口或二次加工。面对国外在关键新材料领域的技术封锁，中国建材总院北分石英玻璃专业团队迎难而上，坚持自主研发，深耕技术攻坚，逐一突破全流程关键工艺瓶颈，为保障国家重大战略需求筑牢材料根基。
作为中国建材集团所属全资二级企业，中国建材总院的历史底蕴与创新实力同样深厚。自1950年10月创建以来，它作为新中国首批建材科研机构，在数十年发展中创造了中国建材科技史上多个“从0到1”的突破，被誉为“新中国建材科技的摇篮和发源地”，始终以科技创新引领行业发展方向。
如今，中国建材总院的《大尺寸高均匀石英玻璃沉积技术及应用》项目，已实现产业化的重大跨越。目前，项目已建成年产150吨高纯石英玻璃的生产线，能够批量制备直径达1200mm、光学均匀性达2ppm的高端石英玻璃产品；更令人振奋的是，团队成功研制出2米级、光学均匀性达4ppm的超大尺寸石英玻璃，一举打破国外企业长期以来的技术封锁与产品垄断。
从应用成果来看，项目产品已广泛服务于高功率激光设备、航天工程、精密仪器、天文观测等国家重点领域，为这些领域的技术升级与工程推进提供了关键材料支撑；同时，产品还实现批量出口韩国等国家，真正达成了“进口替代”与“国际输出”的双向突破，让中国高端石英玻璃在全球市场拥有了一席之地。
参考来源：
中国建材总院、中国建材杂志、国家知识产权局
李承帅等.大尺寸高均匀石英玻璃制备过程多物理场研究及工艺优化
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