在塑料塑胶行业，“降本增效” 与 “品质升级” 始终是企业竞争的核心命题。而重质碳酸钙（简称 “重钙”）作为塑料中应用最广泛的填充补强剂，既能大幅降低原料成本，又能提升塑料的拉伸强度、硬度、耐热性等关键性能。但重钙的加工质量，直接决定了其在塑料产品的“使用价值”。
传统重钙加工设备（如球磨机、雷蒙磨）常面临粒径不均、纯度不足、能耗高、粉尘超标等问题，拖累塑料产品品质与生产效率。而超细立磨的出现，恰好精准解决了这些行业痛点，成为塑料塑胶用重钙加工的优选设备。今天，作为中国超细粉研磨、分级、改性设备领导品牌，广东五全机械就从塑料行业需求出发，拆解超细立磨的核心优势，以及为何它能成为重钙填充补强的“黄金搭档”。
一、塑料工业对碳酸钙填料的核心要求
塑料制品对碳酸钙填料有着严格的要求：
(1)粒度均匀性：粒径分布集中，避免过大颗粒形成应力集中点
(2)表面活性：与塑料基体具有良好的相容性和结合力
(3)纯度控制：杂质含量低，不影响塑料制品外观和性能
(4)加工流动性：良好的分散性和流动性可以提高塑料产品的生产效率，降低单位生产成本
当前，塑料行业对重质碳酸钙的需求已从传统填充向精细化、功能化、定制化方向转变。以汽车保险杠为例，添加1250目超细重钙可使冲击韧性提升30%，同时降低15%的原料成本；在PVC管材中，负2微米含量超40%的重钙可显著改善管材抗蠕变性能，延长使用寿命。超细立磨的重钙产品对与高端塑料行业的应用有三大核心优势：
(1)粒径精准控制：可实现D97=5至30微米，负2微米含量可调可控，在立磨的研磨过程中的粉体表面改性处理可以满足不同塑料基体的相容性需求。
(2)粒形优化：立磨是挤压研磨，粉体成品都是类椭圆形，棱角更少，流动性好，填充性能更佳。
(3)低能耗生产：研磨效率高，电耗低，每吨产品电耗可以控制在50kWh以下，以符合“双碳”目标要求。
二、超细立磨的工作原理
主电机通过减速机带动磨盘转动，物料经螺旋输送机进入立磨主机内受重力作用而落到磨盘中央，同时风机产生的气流从进风口进入主机。在离心力作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的辊道区域时，受磨辊碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料层，进行粒间粉碎。粉碎后的物料继续向磨盘边缘移动直到被磨盘外围环形导流槽的强气流向上带走，较粗的物料由于自身重力较大而再度落至磨盘内，再次进行研磨;较细物料则随气流上升进入主机上方的选粉系统进行分级。在分级机转子叶片的作用下，较粗的颗粒被叶片打落，重新回到磨盘内进行粉磨，合格的细粉将随负压气流带出选粉系统，进入除尘设备，然后经集粉器收集，即为成品。
粉体成品的质量通过调节液压系统的压力可调节磨辊压力，一定范围内可以适应不同硬度的原料。多个分级轮的分级系统的转子转速可调可控，可获得多种不同规格的合格成品。
三、超细立磨工艺流程
1)首先，在工厂内对原矿矿石运到滚筒洗矿机进行清洗，把石头表面的所有泥巴和灰尘清洗干净；从洗矿机出来的泥浆进入“双螺旋洗砂机”，然后所有污水会被排到沉淀池，利用水的自然沉淀作用实现固液分离，沉淀出来的清水将循环使用于洗矿。
2)清洁后的石头经过“振动给料机”运到“颚式破碎机”进行粗破碎，破成8-10厘米的小石块；破碎后的小石块进入“皮带输送机”进行人工挑选石头，工人把杂质较多或白度较差的碎石挑选出来，然后扔掉。或者可以使用“色选机”来操作，机器选矿；经过色选后，白度较好的小石块会被“反击式破碎机”（或“锤式破碎机”）破成小于1厘米的碎石；
3)小石块被送往“振动筛”进行筛分，尺寸小于等于1厘米的将直接送进“配料料仓”，超过1厘米的石块将会返回“反击式破碎机”继续破碎；白度一样的石块将会存放在同一个“配料料仓”，分开三至四个不同白度或不同颜色的料仓来存放物料，这样可以根据下游客户的要求用不同白度的物料进行配料。
4)物料从“配料料仓”出来后，经过“斗式提升机”和“皮带输送机”进入立磨的原料仓，再进入“定量皮带输送机”进行除铁处理，然后进入“进料螺旋输送机”；
5)在“进料螺旋输送机”加入适量的水和助磨剂后，物料正式进入“粗粉立磨主机”进行研磨。根据不同的产品应用领域，选择不同的助磨剂来添加到物料中；
6)经“立磨主机”研磨后，物料被磨机内强大的负压气流吸起，被抽送到立磨顶部的“气流分级机”中，然后调整分级轮的转速对粉体进行分选。细度合适的粉体会随着负压气流一起会穿过分级轮，被送至“脉冲除尘器”。而细度过大的颗粒会被打回磨盘中继续研磨；
7)细度合适的粉体将被“脉冲除尘器”内的滤袋收集起来成为“成品”。这意味着脉冲除尘器将成品和气流分离开来；
8)粉体成品经过“成品螺旋输送机”后进入“旋转阀”，然后输送到“粉体成品仓”进行储存。
9)成品从“成品仓”出来后会用自动包装机进行包装，就是将粉体装进25KG袋子或吨袋，再经过自动抓包、码垛后存放在卡板上。
VSLM系列超细立磨
四、五全立磨技术优势
(1)产品多样性强，VSLM系列研磨主机配备涡轮气流分级机，可产成品粒径范围大，2微米以下累计百分比含量可达到20%~80%，D97≈4~45微米，比表面积21000cm?/g，而D97≥6微米的产品则可直接由主机生产。
(2)采用优化的生产线流程设计，VSLM系列超细立磨能耗比同类型的立磨能耗更低。
(3)主机生产的超细粉体经分级后，具有粒径分布窄，负2微米含量可调可控，粉体成品利润附加值高，单个颗粒形状好的优势。成品多样性强，竞争力大，可应用领域广泛。如人造石岗、塑料母粒、PVC管材、电线电缆、尿不湿、无纺布等行业领域。具有活化效果好和吸油值低的优点。
(4)经公司改进后的滚轮，磨盘，导流系统及内部循环系统，极大的提高研磨效率，相比国内同类型产品，产量高出了15%~30%，相比球磨机等设备节电率达30~60%。
(5)领先的粉磨装置技术，经改进后的磨床，可在低振动下运转，与台湾或国内品牌相比，VSLM系列研磨机噪音低。
(6)整个系统为全密闭循环系统，粉尘污染小，使生产环境干净卫生、更环保。
(7)研磨主机，主要耐磨件全部采用进口耐磨材质，增长了研磨机的使用寿命，降低了维护成本。
(8)研磨过程中，可全自动电脑控制添加助磨剂，进行粉体处理，提高产品附加值，整条生产线工艺，全程PLC控制,Flash实时显示，并可与连续改性机中控系统完美衔接实现高度人工智能化。
五、应用效果对比
使用五全超细立磨生产的重质碳酸钙在塑料应用中表现优异：
(1)在PVC管材中添加量可达到40-60%，冲击强度提高15%以上。
(2)在PP板材中分散均匀，无团聚现象，制品表面光洁度显著提升。
(3)在PE薄膜中添加30-40%，薄膜拉伸强度和撕裂强度均有所提高。
六、结语
随着塑料制品向高性能、低成本方向发展，对填充碳酸钙的要求也越来越高。超细立磨工艺凭借其优异的产品性能和经济性，正在成为塑料用碳酸钙加工的首选技术。广东五全机械将继续致力于超细立磨技术的创新研发，为塑料行业提供更优质的碳酸钙粉体加工解决方案。
参会/参展
组委会:梁启建
电话:18854902711(同微信)
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