www.188betkr.com 讯2024年11月，商务部公布的《中华人民共和国两用物项出口管制清单》中，用于生产所管制物项“固体推进剂及其组分”的流体能粉碎机在列。
2025年10月，商务部公布的对锂电池和人造石墨负极材料相关物项实施出口管制的决定中，用于制造“可充放电锂离子电池正极材料”的气流粉碎机设备在列。
气流粉碎机又称为气流磨或者流能磨，是利用高速气流或过热蒸汽使物料之间相互碰撞、磨檫、剪切进而使物料粉碎的，是一种可以将粉体粉碎到微米甚至纳米级颗粒的技术，在很多领域中都发挥着极其重要的作用。
气流粉碎机的应用
在军事、航天等领域，超细粉体材料可以用于制造隐形飞机、隐形坦克等的隐身材料。将氧化剂、催化剂等气流粉碎细化后得到的产品制成的火箭推进剂，其燃烧速度比普通的可提高一倍以上。
在化工、能源等领域，气流粉碎技术的应用更为广泛。作为颜料的钛白粉，对粒度及纯度要求较高，一般用气流粉碎机作为钛白粉的粉碎设备使其达到要求，气流粉碎后的钛白粉具有更好的稳定性和光学性。在橡胶生产上，气流粉碎得到的纳米氧化锌解团聚效果好，且在有机溶剂中的分散性也有所提高，能有效地提高天然橡胶的硫化性能。在能源方面，通过粉碎预处理后的秸秆对发酵浮渣的形成有影响，对沼气发酵有帮助，从而可以提高秸秆能源利用率。
在电子领域，氧化铁超细粉可以生产出高性能磁性材料；氧化硅超细粉可以生产高性能电阻材料；超细高纯氧化铝粉体可以用来制造LED芯片所用的蓝宝石衬底，用超细粉制出的衬底具有稳定性好、透光性好以及不吸收可见光的特点；钼粉经气流粉碎技术处理后，钼粉的粒径变小，粒度分布变窄，形貌均匀且松装密度、振实密度提高，可更好地用于生产电子管以及集成电路等。
在药品领域，中药经过超微粉碎后其破壁率提高，能增加有效成分的释放，提高药品有效成分的利用率。目前，国内已有气流粉碎技术对人参、菊花、三七、枸杞、连翘等中药的研究。人参、三七等含人参皂苷的中药气流粉碎后人参皂苷的浸出量比粉碎前有明显的提高。气流粉碎不仅能粉碎常见的中草药，还能粉碎质地坚硬的贝壳类和骨类等药材，且粉碎过程可以封闭操作，避免粉体与其他物质接触，减少了重金属和空气污染，可以保证药品的卫生和质量。
在化妆品领域，着色剂和填充粉经气流粉碎后再添加到粉底液、眼影中会提高其压粉的密实程度，且附着性、柔滑性也有所提高。护肤品中的穿心莲内酯经气流粉碎后水溶性更加，可以很快溶解，并且仍保持着抗菌活性。气流超细粉碎后的VC粉、珍珠粉添加到护肤品中会更利于吸收。
在食品领域，经气流粉碎处理后的葡萄籽，破壁率更高，有效成分的溶出速率更快，活性更高。大米在气流粉碎后其理化性质发生了变化，但能保持其活性成分不发生变化。在谷物粉碎中的气流避免了物料污染，且避免了辐照的影响，提高了利用率。
在新能源电池材料领域，经过结晶、干燥后的锂盐（碳酸锂或氢氧化锂产品）颗粒直径为50~80μm，目前行业内主要采用流能磨对干燥的电池级锂盐颗粒进行粉碎，以达到产品的粒径要求。结合电池级锂盐的生产特点，目前主要设备型式大多采用流化床式，通过在流化床流能磨的出口安装分级机，在流化床和分级机的协同作用下，保证锂盐产品的粒径和粒度分布满足用户要求。
电池级锂盐生产的闭式气流粉碎系统
磷酸锰铁锂正极材料在气流粉碎后颗粒分布均匀，粒径显著减小，且聚集体的间隙被有效填充。这种纳米级颗粒形貌能够显著提升材料的比表面积，提高电解液的浸润性，同时缩短Li+扩散路径，优化电化学动力学性能。此外，颗粒尺寸的均匀性和紧密堆积结构也有助于提升压实密度，从而在保持高比容量的基础上进一步提升体积能量密度。
不同pH条件下制备的LiFe0.4Mn0.6PO4@C材料粉碎后SEM图
气流粉碎技术的发展概况
19世纪90年代戈麦斯首次提出设计了单喷式气流粉碎机，随后在上世纪气流粉碎技术得到了快速发展。社会的发展和科技的进步，使得许多行业领域对粉体细度的要求也提高了，传统意义上的物料细粉碎工艺已经不再能满足人们的生产要求。经过气流粉碎后得到的超微粉体本身已是一种功能材料，但其还可以和其他材料结合成复合材料，为很多领域的应用和发展提供了很好的前景，在生产及生活方面都担任着非常重要的角色。
我国的气流粉碎技术早期是应用在染料等领域，后来逐渐应用在航空航天、矿物加工、耐火材料等行业。气流粉碎技术可以将物料加工到几微米的级别，在各种超细粉碎方法中，气流粉碎具有许多优点，其中一个显著的优点是最终所得产品的纯度较高。气流粉碎因为在粉碎过程中使用压缩空气等作为工作介质，可以有效地减小颗粒尺寸而不会在产品中包含杂质。现在，国内有很多家设备厂商可以生产出多种机型的气流粉碎机，并在众多领域有所应用。
现在最常用的气流磨类型之一就是流化床气流粉碎机。在粉碎过程中使用流化现象能够显著提高气流粉碎的效率，这是这类粉碎机的显著优点。流化床式气流粉碎机中气流和物料分为不同的路进入到粉碎室内，这样就可以很大程度地降低管路的磨损，能量的利用率也提高了。在生产过程中粉碎与分级可以在一个设备上进行，且很容易通过自动化控制，提高气流粉碎整体的效率。
参考来源：
[1]苏偲禹：气流粉碎对粉体物性的影响及破碎机理研究，大连理工大学
[2]李育亮，等：气流粉碎技术在电池级锂盐生产中的应用，中国成达工程有限公司
[3]武洲，等：气流磨处理对钼粉物理性能的影响，金堆城钼业股份有限公司
[4]信炻江：基于共沉淀法的磷酸锰铁锂正极材料中试制备及改性，北京化工大学
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